機械零部件測繪在推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現有設備，技術(shù)革新，修配零件方面起重要作用。根據查詢(xún)相關(guān)公開(kāi)信息，機器或零部件測繪就是對現有的機器或部件進(jìn)行實(shí)物測量，繪出全部非標準件零件的草圖，再根據這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過(guò)程。

機械零部件測繪中常用的測量工具
游標卡尺、深度尺、高度尺、千分尺（螺旋測微器）、萬(wàn)能角度尺、百分表、千分表、水平儀、角尺、卷尺、鋼板尺、量規、量塊、分規等，

機械零部件測繪的方法與步驟：
1、了解分析零部件，對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。應首先了解零部件測繪的任務(wù)和目的，決定測繪工作的內容和要求?？赏ㄟ^(guò)觀(guān)察實(shí)物和查閱有關(guān)圖樣資料，了解零部件（或機器）的性能、功用、工作原理、傳動(dòng)系統和運轉情況，了解零部件的制造、實(shí)驗、維修、構造和拆卸等情況。
2、分析測繪對象的功用、性能和特點(diǎn)。
3、分析測繪對象的工作原理。
4、拆卸部件，拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如某些零件間的相對位置尺寸、運動(dòng)件極限位置的尺寸等，以作為測繪中校核圖樣的參考。拆下的零件要分類(lèi)、分組，并對所以零件進(jìn)行編號登記，零件實(shí)物對應地拴上標簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍保證部件的性能和要求。
5、裝配示意圖是在拆卸過(guò)程中所畫(huà)的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來(lái)，因此，必須過(guò)拆邊畫(huà)裝配示意圖，記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配線(xiàn)的依據。
6、測繪零件畫(huà)零件草圖。
7、進(jìn)行三維建模還原零部件或機器的形狀。
8、畫(huà)零件圖，裝配圖。

機械零部件測繪的目的

是為了獲取零件的幾何形狀、尺寸和位置信息，以確保零件的質(zhì)量和符合設計要求。以下是機械零件測繪的主要目的和要求：

1. 精確度和準確度：機械零件測繪的首要目標是獲得精確和準確的測量結果。測繪過(guò)程中使用的測量?jì)x器和方法應具備足夠的精度，以確保測量結果的準確性。

2. 尺寸和形狀測量：機械零件測繪要求對零件的尺寸和形狀進(jìn)行全面的測量。這包括長(cháng)度、直徑、角度、曲率、平面度、圓度、平行度等參數的測量。

3. 位置和相對關(guān)系測量：機械零件測繪還要求對零件的位置和相對關(guān)系進(jìn)行測量。這包括零件之間的間距、位置偏移、相對角度等的測量。

4. 表面質(zhì)量評估：機械零件測繪可以用于評估零件的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、平滑度、平面度等參數的測量。

5. 檢驗和驗證：機械零件測繪用于對制造過(guò)程中的零件進(jìn)行檢驗和驗證，以確保其符合設計要求和質(zhì)量標準。

6. 文檔化和記錄：機械零件測繪要求對測量結果進(jìn)行文檔化和記錄，包括繪制測量圖紙、生成報告和記錄測量數據等，以便后續的檢查、分析和追溯。

7. 標準符合性：機械零件測繪要求符合相關(guān)的國家或行業(yè)標準，確保測繪過(guò)程和結果的一致性和可比性。

總之，機械零件測繪的目的是為了確保零件的質(zhì)量和幾何形狀符合設計要求，要求精確度和準確度高、全面測量尺寸和形狀、測量位置和相對關(guān)系、評估表面質(zhì)量、進(jìn)行檢驗和驗證，并進(jìn)行文檔化和記錄。這些要求保證了機械零件的可靠性和相互替代性，促進(jìn)了制造過(guò)程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品的互換性。